Испытания пружин

Механические пружины изготавливают из специальных высокоуглеродистых пружинных сталей, легированных марганцем, кремнием, ванадием. Независимо от условий эксплуатации пружины должны отвечать определённым характеристикам:

• обладать высокой прочностью в условиях статических, динамических или циклических нагрузок;
• характеризоваться достаточной пластичностью и вязкостью;
• оказывать высокое сопротивление разрушению.

Однако главной характеристикой, которой должны обладать пружины, является сопротивление материала малым пластическим деформациям как в условиях действия кратковременных нагрузок (проверка предела упругости), так и при длительных нагрузках на материал. В большинстве случаев существует определённая корреляция между пределом прочности и сопротивлением малым пластическим деформациям.

Для каких целей проводят испытание на твёрдость

Прежде всего, испытания пружин проводятся для проверки их качества. Такой тест вносит уверенность, что характеристики испытуемого изделия соответствуют заявленным в спецификации. Кроме того, исследования проводят для новых материалов, чтобы установить показатель твёрдости и оценить возможности изделия.

Состав пружинных сталей

В состав пружинных сталей и рессор входит от 0,5 до 0,75% углерода. В качестве легирующих компонентов добавляют кремний (до 2.8%), никель (до 1.7%), хром (до 1.2%), вольфрам (до 1.2%), марганец (до 1.2%), ванадий (до 0.25%). Такие добавки приводят к измельчению зерна, что способствует возрастанию сопротивления материала пластической деформации.

Основное эксплуатационное требование

Пружины, работающие длительное время в условиях тяжёлых динамических нагрузок, постепенно снижают свою несущую способность. Поэтому главным эксплуатационным требованием становится высокая выносливость изделий.

При этом прочностные характеристики пружинных сталей позволяют в некоторой степени судить об усталостных свойствах готовой пружины. Тем не менее, они не дают надёжную основу для точной оценки параметров при работе пружины в тех или иных динамических условиях.

Для получения наиболее достоверных результатов необходимо проводить анализ готового изделия доступными методами измерений (методики Бринелля, Роквелла и т.п.).

• Машина для испытания пружин МИП-0,1 5053

  С помощью такой машины проводятся статические испытания пружин (винтовых цилиндрических) на сжатие и растяжение и плоских пружин на двухопорный и консольный изгиб, а также для их разбраковки.

• Машина для испытания пружин МИП-1 5035

  Машина применяется для статических испытаний винтовых цилиндрических пружин на сжатие и растяжение и плоских пружин на двухопорный изгиб, а также для разбраковки пружин в производственных условиях.